安全须知

来源:    日期:2010-12-17    浏览次数2911

1、 在打开机器的开关时枪严禁对准人或动物。
2、 电源线严禁裸露或打节。
3、 高压水管严禁拧成一堆或打节。
4、 枪严禁对准工作中的机器进行喷射。
5、 枪严禁对准电源线、插座及高压管喷射。
6、 必须在关机之后,及时释放枪里的压力。
7、 必须要定期检查机器里的机油,进水过滤网。
8、 严禁未成年人接触机器及高压水枪。  
9、 务必在使用前详细阅读使用说明书。     
二、主要部件名称
详见附页
三、维修拆装要领
1、高压泵的零件装配要领
1) 连杆柱塞组件装配
⑴将O形圈6*1.8涂上黄油,套在柱塞O形圈槽内,将陶瓷柱塞套入柱塞上,再套上紫铜垫圈;
⑵在螺纹上涂上少许厌氧胶,将柱塞螺母旋在柱塞芯上,用扳手旋紧;(注意:不得将陶瓷柱塞压裂,否则,以后会出现漏水、压力下降、箱体串水等缺陷)

 

⑶将柱塞与连杆用柱塞销装入定位;(注意:绕柱塞销旋转,柱塞与连杆应无卡死现象,且柱塞平面与连杆平面无干涉。

 

 

 

(4)将O形圈28*2.4抹上黄油后套在油窗上一同装入后盖内,并压上油窗压圈,压紧,再将O形圈95*3.1抹上黄油套在后盖上。


         

2)  箱体部件装配
⑴ 将往复油封用工装压入箱体内(注:油封的内外唇口须抹上黄油,唇口朝里,压装时不得压反、压歪、压裂);
⑵ 将304轴承用工装压装到位;
⑶ 将连杆柱塞组件依次从箱体后面装入箱体内(注意:柱塞销不得脱落,柱塞装入时不得损伤油封);
⑷将偏心轴装入箱体(将偏心轴的小端先进入箱体的大端孔内,然后依次穿过三连杆的大孔,最后进入304轴承的内孔,此时允许用木榔头边 轻敲偏心轴的大端,边旋转偏心轴,直到偏心轴的小端完全进入轴承的内 孔,注意:装配前须在偏心轴抹上黄油,可用一滚针轴承组件套在偏心轴 上作辅助支撑,千万不得损伤连杆内孔表面。)
⑸ 将滚针轴承组件内外圈上抹上少许润滑油套在偏心轴上,利用专用工具压入到箱体内到位。
⑹在箱体大端槽内用卡簧钳将孔用挡圈62装入到位。
⑺擦净偏心轴大端,将旋转油封外圈抹上黄油,唇口朝里套在轴上,用专用工具压装到位(注意油封不得压反、压歪、压裂)
⑻将轴用挡圈20装在轴小端槽内。
⑼将O形圈43.7*3.55套在闷盖上,一起装入到轴承孔内,并盖上闷盖压圈,用螺钉紧固。
⑽偏心轴能转动自如后方能将后盖组件与箱体联结。
⑾将放油塞套上13.2*2.65的O形圈旋入箱体,必须旋紧,将油尺旋入箱体内
3) 调压阀组件装配
⑴将O形圈7.1*1.8及挡圈抹上黄油后套在调压阀芯上,注意安装方向及位置。
⑵将O形圈6*1.8及挡圈摸上黄油后装在调压固定垫槽内,注意安装方向(先装挡圈后装O形圈)。
⑶将调压阀芯装在调压阀固定座内。
⑷将调压阀门穿过调压固定垫及调压阀芯到位,注意调压固定垫的方向。
⑸在调压阀门螺纹上涂上少许厌氧胶,一端用扳手夹住调压阀门,另一端用套筒扳手旋紧盖形螺母,注意推动调压阀门能运动自如,无明显的运动死点。
⑹将O形圈14*1.8套在调压阀固定垫与调压固定座的槽内。
 
4) 单向阀组件装配
将O形圈9*2.4、单向阀弹簧套在单向阀上(注意单向阀组件是影响调压卸荷的重要零件,由于此零件属于易损件,因此告诫用户机具正常使用3个月后必须检查是否磨损,发现磨损应及时更换。
 
5) 进出水阀组件装配
依示意图装配进出水阀组件,保证阀片在阀罩内应运动灵活,不卡死,(进出水阀组件好坏判定:在进出水阀座内灌满水,经10S试验观察,液面无明显下降,否则,会导致压力不上,压力不稳,进水管抖动等现象发生。)

 

6) 混药接头组件装配
依示意图装配混药接头,混药接头与泵体连接时需在螺纹上涂上少许厌氧胶。

 

7) 密封圈座组件
依图示将副密封圈抹上黄油装入密封圈座槽内,注意唇口方向(唇口朝高压水那边),将O形圈26.5*1.8装在O形圈槽内。
 
8) 泵体部件装配
依图示将泵体的各部件及其他零件装入在泵体内部。注意所有的密封件在装配时须抹油
9) 单泵的装配
  将泵体部件与箱体部件装配用8-M6*50内六角螺钉紧固,注意紧固后,偏心轴转动很顺,如发现转动时有卡死或某一点转动很紧、异响等问题时须查明原因,重新装配。
2、高压泵的零部件拆卸要领
零件拆卸步骤基本上沿着零件装配的步骤的反方向即可。应主要注意以下几点要求:
1) 拆卸工具要求选择正确,否则容易破坏螺纹,导致拆卸不易,下面对拆卸工具作相关规定,供参考:
进出水阀闷头、高低压闷头拆卸采用套筒扳手,外加加力杆;
内六角螺丝必须用内六角扳手,并注意内六角扳手不得有明显的磨损;
2) 箱体部件的拆卸
a)、先将将机油放掉后,将后盖、联结法兰、闷盖等零件拆卸,用挡圈钳将轴用挡圈20取出;
b)、将箱体竖起,垫起部分要求中间漏空偏心轴的大头,用一根16∽19大小的铜棒或其他软金属棒料对准偏心轴的小头,用榔头敲铜棒,注意用力均匀,边敲边转动偏心轴,直到小头脱离轴承内孔,然后将偏心轴慢慢从连杆的大孔中转出来,再将柱塞连杆组件取出。
c)、304轴承、滚针轴承衬圈取出
必须借用比304轴承外圈外套略小的垫块辅助压装;垂直从孔中压出来,这样能有效地保护轴承孔不受损。
             d)、滚针轴承衬圈取出
先将孔用挡圈取出,然后借用比滚针轴承衬圈外套略小的垫块辅助压装;垂直从孔中压出来,这样能有效地保护轴承孔不受损。
e)、往复油封的取出
    用一把一字螺丝刀,垫块依图示将往复油封翘出来。
 
f)、密封圈座组件的取出
用一把一字螺丝刀、垫块依图示轻轻将密封圈座组件翘出来。注意防止用力过猛将密封圈座翘变形。
 

3、枪的主要零部件名称及拆装要领
a) 用十字螺丝刀将枪柄上的螺丝旋出来,将枪柄打开;
b) 用扳手将闷盖旋出,取出弹簧、钢球;
c) 用一个小铁钩将钢球座取出,检查钢球座的发面有没有损坏,如损坏须更换,如果O形圈损坏,须更换O形圈。
d) 将顶杆取出,同时取出O形圈及挡圈,检查顶杆、O形圈及挡圈是否磨损,如磨损须更换。
 
 
四、作业操作说明

 

 


1、安装推把
依图将推把安装在机架上注意4-M8螺钉不能旋得太紧,以防推把受损
2、加机油
取下罩壳,旋开加油盖,加入抗磨机油到1/2窗口高度
3、安装进水管
将进水管一端与机具连接另一端放入水池中,
4、接通电源
   接通电源,启动机具,待机具完全出水,排尽空气为止。
5、安装出水管
将出水管一端与机具连接另一端与喷枪连接,旋紧
6、清洗作业
先打开喷枪,后按下电源开关,开始清洗作业
7、混药功能使用
关闭喷枪,按调节帽上箭头方向,将调节帽旋转至“混 药”位置,然后打开喷枪,进行混药作业。
8、喷头更换
用备用套筒扳手将“喷头帽”松卸,取出“喷头芯 ”将另一“喷头芯”装入喷头帽 用备用套筒扳手旋紧 
9、 每天首次使用,通过开关枪检查机具是否正常卸荷,如发现压力表反冲过大或不卸荷时应首先检查单向阀是否损坏。

 

五、常见故障排除
故障现象 故障原因 排除办法 伴随现象



低 供水不足 进水量不能满足设备运行时所需的水量 1.采用压力进水 
  水源不清洁导致过滤网阻塞 1、 清洗过滤网
2、更换清洁水源 
 调压阀损坏 调压阀门或调压阀座阀面磨损 更换新的 
  调压阀O形圈坏 更换新的 
  调压阀卡死 更换新的 调压不卸荷
 进出水阀组件 进出水阀O形圈坏 更换新的 压力不稳定、出水管抖动严重或不出水
  进出水阀罩压变形, 更换新的 
  进出水阀片与进出水阀座磨损 更换新的 
  阀片与阀座吸牢或被异物垫起 断开或清除即可 
 水封泄漏 正常磨损 更换新的 
  水质差引起磨损  
  缺水运行温度高导致主水封磨损 更换新的水封 
  副水封内外唇口损坏 更换新的副密封圈 箱体与泵体联接处漏水
 喷枪孔磨损变大 更换新的喷头 
 进水管漏气 进水管破损 更换新的进水管 高压管异常抖动
  接头处未放橡胶垫圈 放入垫圈 
  接头未旋紧 重新旋紧 
 陶瓷管开裂
 更换新的陶瓷管 

 

水 进出水阀闷头漏水 O形圈损坏 更换新的 会导致关枪不卸荷或压力反弹
  螺纹松动 重新旋紧即可 
  螺纹烂牙 更换闷头或泵体 
 高压联接件漏水 漏水处O形圈损坏或螺纹松动 更换O形圈或旋紧螺纹 
  高压管损坏 更换高压管件 
 枪漏水 钢球与阀座面磨损 更换钢球与阀座 
  阀座上O形圈损坏 更换O形圈 
  顶杆磨损 更换顶杆 
  顶杆上的O形圈、垫圈磨损 更换O形圈及垫圈 

 

油 旋转油封漏油 旋转油封磨损 更换旋转油封 
  箱体油温过高导致油封损坏                 
  油变质或有杂质 更换旋转油封及更换油质 
 往复油封漏油 柱塞受损 更换柱塞 
  往复油封磨损 更换往复油封 
 后盖油窗漏油 油温过高熔化油窗 查出油温高的原因并更换新的油窗 
  油窗压装错误 重新压装 
 后盖联接处漏油 螺丝松动 旋紧螺丝 
  O形圈受损 更换新的O形圈 
 闷盖处漏油 螺丝松动 旋紧螺丝 
  O形圈受损 更换新的O形圈 





 机油过多或过少或油太脏 将油加在1/2油窗处或更换清洁油 缺油会导致连杆断裂,箱体受损
 轴承磨损或锈死 更换轴承 
 压力超过额定值 把压力调到额定值 
 偏心轴的轴承挡磨损 更换偏心轴 
 油的牌号选择有误 选择正确的润滑油 冬天油最好选SAE30号
其余应选SAE40号
开机
噪音 键太松 更换键 
 轴承磨损 更换轴承 
 连杆孔磨损、与偏心轴间隙过大 更换连杆 
 偏心轴的轴承档磨损 更换偏心轴 
 联接法兰螺丝松动 旋紧螺丝 
关枪
不卸荷 单向阀磨损  更换单向阀 
 调压弹簧压缩过紧 旋松调压弹簧 
 调压阀卡死 更换调压阀 
压力
过高 喷孔、出水管堵塞 疏通喷嘴或出水管 如果压力超出额定压力20%以上
 喷孔选择偏小 选用正确的喷孔 
压力表
冲坏 压力超出压力表最大范围 调压阀不卸荷 查明不卸荷的原因 
  压力超出表量程 查明原因 
混药接头
不吸液 混药接头钢球不动作 用一根细的钢丝触动钢球几下 
 射流体的小孔磨损 更换射流体 
 出水管堵塞 疏通出水管 
 混药管堵塞 疏通混药管 
电机
不转 起动电压过低 检查电机进线端电压  单相工况时,电机进线端电压不得低于200V,三相工况时不得缺相
 喷枪扳机未打开(即未处于开枪状态) 打开喷枪 
 电源开关损坏 更换电源开关 
 单相电容坏 更换电容 
漏电保护开关跳闸 机器电路漏电 请专业电工检查电路 装有漏电保护器必须每月至少按试验按钮一次,否则开关会失去保护功能
 电源网络用电时接地不正确  
 漏电保护开关动作有误 更换漏电保护器 
热水高压清洗机常见故障排除
故障现象 故障原因 排除办法 备  注
锅炉
不加热 燃油供应不足 缺油 加入0#或-10#柴油 
  燃油过脏造成管道、滤网堵塞 清洗滤网 
 流量传感器无信号 调节传感器头的位置或更换传感器头 继电器灯灭
 油泵电机不转 电机电容坏 更换电容 
  油泵没有固定好 重新装配 空转电机偏紧
 点火变压器烧坏 更换点火变压器 
 点火棒结碳严重 清除结碳后重新装配 
 温度开关不能正常传递加热信号 更换温度开关 
 油泵损坏 更换新的 
加热冒
浓烟 喷油嘴喷油雾化不良 喷油嘴磨损 更换喷油嘴 
  油泵油压偏低 调高油压 
  喷油嘴堵 清洗滤网 
  油泵过滤网堵  
 加热盘管结碳严重通风不畅 清洗盘旋管 
 耐火砖碎裂 更换耐火砖 
 进风量不够 调节风门 
关枪还继续燃烧 流量传感器头位置有松动 松开螺丝调节传感器头的前后位置 

 


五、日常维护补充说明
一、   润滑的重要性
设备的良好润滑是一个值得重视的问题,而很多购买和使用者都往往给予忽视,有时对设备损坏都只从材质、结构、热处理上去查找原因,而不考虑润滑油的问题,高压清洗机的柱塞、轴承、偏心轴,在运动时需要良好的润滑和散热,如不注意,很可能造成设备在短时间内损毁。 因此使用时必须:
A、 每班检查润滑油的存量(油窗一半);
B、 每工作100小时后更换新的润滑油;

二、       水源的关键性
       高压清洗机的泵头工作主要是靠水来润滑冷却的。如果进水不足会造成冷却和润滑不良好,以及压力调不上,如果长时间无水运行,可能造成设备损毁。所以我们在使用高压清洗机时必须保证足够的进水量,同时保证水源清洁,如果不清洁要外加过滤器,定期检查过滤器是否堵塞,还须保证进水温度应小于50℃。
三、  供电电源的重要性 
    电源的充足和匹配是保证设备正常运行的关键,我们在使用高压清洗机时注意以下几点:
1、供给电源必须要有足够的抗载能力;
2、要有牢固可靠的接地;
3、接插件要稳固、可靠、耐用并符合用电标准;
4、如需加长电线,则必须在开机状态下,电机进线端电压不低于200V。 建议:2.2K单相电机,采用4mm²,线的长度≤20 m,采用6mm²,线的长度≤30 m